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El líquido arrastrado que logra pasar el eliminador de niebla termina en sus equipos aguas abajo. Tray-Tec retira, reemplaza e instala eliminadores de niebla de malla y de álabes que separan las gotas de líquido de las corrientes de gas y vapor, ajustados a los planos del fabricante para que su equipo separe tal como fue diseñado.
El trabajo en eliminadores de niebla se realiza dentro del equipo. Nuestras cuadrillas están capacitadas en IDLH/IPVS, certificadas en espacios confinados y cuentan con sus propios equipos de rescate, para que nunca tenga que detener un trabajo esperando apoyo de seguridad externo. Tratamos cada entrada a un equipo como una operación crítica.
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Los huecos, los elementos dañados o las secciones mal colocadas permiten que el vapor pase alrededor del medio de separación en lugar de atravesarlo. Nuestras cuadrillas inspeccionan la zona de soporte, identifican cada sección del eliminador de niebla, introducen los componentes al equipo y los colocan exactamente como indican los planos del fabricante, para que todo el gas pase por el medio de separación.
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Los eliminadores de malla capturan las gotas en capas de alambre tejido o un medio similar, mientras que los de álabes usan pasajes con forma que cambian la dirección de la corriente de gas para separar el líquido. La configuración adecuada depende de las condiciones del proceso, la geometría del equipo, la velocidad del gas y la carga de líquido, por eso Tray-Tec instala conforme a los requisitos del fabricante original (OEM) y de su proyecto, no con un estándar genérico.
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Tray-Tec instala internos de proceso desde 2005. Hemos trabajado dentro de columnas de destilación, absorbedoras, torres agotadoras, fraccionadoras, desetanizadoras, despropanizadoras y contactores de glicol en refinerías, plantas de líquidos del gas natural (LGN), instalaciones químicas y unidades de procesamiento midstream.
Nuestras cuadrillas no solo llegan con herramientas: traen el conocimiento que solo dan años de trabajo dentro de equipos reales. Saben manejar el medio de separación sin dañarlo, colocar cada sección según los planos, interpretar planos del fabricante sobre la marcha y detectar problemas antes de que se conviertan en paros.
Operamos en más de 40 estados de EE. UU. y hemos realizado proyectos internacionales en Sudáfrica, Sudamérica y otros lugares. Como contratista que cumple con ISNetworld, Avetta y PEC, y como empresa certificada como Minority Business Enterprise (MBE), Tray-Tec cumple con los requisitos de precalificación de los principales operadores desde el primer día.
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Instalación completa de platos de fraccionamiento, de alto rendimiento, de transición y de válvulas. Incluye armado de herrajes, verificación de nivelación, revisión de holguras en bajantes e instalación de charolas de sello según las especificaciones del fabricante.
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Instalación de empaque estructurado en bloques y de empaque aleatorio a granel en absorbedoras, torres agotadoras y contactores de glicol. Incluye inspección previa a la instalación, carga del lecho según especificación y verificación posterior a la carga.
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Instalación y nivelación de precisión de platos distribuidores de líquido y platos colectores sobre lechos empacados. Nuestras cuadrillas verifican la nivelación y la uniformidad del flujo antes de cargar cada lecho.
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Instalación de eliminadores de niebla de malla, eliminadores de niebla tipo álabes y ciclones separadores de niebla en salidas de torre y espacios de vapor, para evitar el arrastre de líquido y proteger los equipos aguas abajo.
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Instalación de tuberías de entrada de alimentación, difusores de entrada con álabes, ciclones de entrada y mamparas de distribución para controlar la mezcla de vapor y líquido que entra a la columna y evitar una mala distribución.
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Instalación de coalescedores, hidrociclones, ciclones separadores de niebla, cilindros de malla, rejillas de soporte y sistemas de remoción de arena (sandjet) dentro de separadores, depuradores y tambores de separación (knock-out).
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Limpieza de platos, reemplazo de herrajes, reparación de bajantes y reparaciones en sitio durante paros de planta y paros no programados. También incluye inspecciones rutinarias de equipos e instalación de boquillas.
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Alcance interno completo de junta ciega a junta ciega (de comal a comal) durante paros programados: desde la apertura inicial del equipo, el desmantelamiento interno y la inspección, hasta la reinstalación y el cierre final, coordinado con el programa de su paro.
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