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Un lecho empacado rinde tanto como la calidad de su instalación. Tray-Tec instala sistemas de empaque estructurado y aleatorio en absorbedoras, torres agotadoras, contactores de glicol y otras torres de proceso, junto con las placas de soporte, retenedores, distribuidores de líquido, colectores y dispositivos de alimentación que mantienen el flujo de vapor y líquido tal como se diseñó su torre.
La instalación del empaque se realiza dentro del equipo. Nuestras cuadrillas están capacitadas en IDLH/IPVS, certificadas en espacios confinados y cuentan con sus propios equipos de rescate, para que nunca tenga que detener un trabajo esperando apoyo de seguridad externo. Tratamos cada entrada a un equipo como una operación crítica.
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Antes de instalar cualquier empaque, nuestras cuadrillas inspeccionan el equipo y los componentes de soporte, confirman elevaciones y revisan los planos del fabricante. El empaque estructurado se coloca por secciones, cuidando la orientación, el ajuste y el acomodo de cada capa. El empaque aleatorio se carga con alturas de caída controladas, para que los elementos metálicos no se deformen y los de plástico no se rompan.
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Desde placas de soporte y retenedores hasta distribuidores de líquido, colectores y dispositivos de alimentación, Tray-Tec instala cada componente que hace que el lecho funcione como un sistema. Después de la instalación, verificamos la altura del lecho, el estado del empaque y todos los internos asociados contra las especificaciones de su proyecto antes de cerrar la torre.
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Tray-Tec instala internos de proceso desde 2005. Hemos instalado empaque en columnas de destilación, absorbedoras, torres agotadoras, fraccionadoras, desetanizadoras, despropanizadoras y contactores de glicol en refinerías, plantas de líquidos del gas natural (LGN), instalaciones químicas y unidades de procesamiento midstream. Nuestras cuadrillas no solo llegan con herramientas.
Traen el conocimiento que solo dan años de trabajo dentro de equipos reales: proteger el empaque estructurado contra aplastamiento y contaminación, interpretar planos del fabricante sobre la marcha, adaptarse a las condiciones de campo sin detener el reloj y detectar problemas antes de que se conviertan en paros.
Operamos en más de 40 estados de EE. UU. y hemos realizado proyectos internacionales en Sudáfrica, Sudamérica y otros lugares. Como contratista que cumple con ISNetworld, Avetta y PEC, y como empresa certificada como Minority Business Enterprise (MBE), Tray-Tec cumple con los requisitos de precalificación de los principales operadores desde el primer día.
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Instalación completa de platos de fraccionamiento, de alto rendimiento, de transición y de válvulas. Incluye armado de herrajes, verificación de nivelación, revisión de holguras en bajantes e instalación de charolas de sello según las especificaciones del fabricante.
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Instalación de empaque estructurado en bloques y de empaque aleatorio a granel en absorbedoras, torres agotadoras y contactores de glicol. Incluye inspección previa a la instalación, carga del lecho según especificación y verificación posterior a la carga.
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Instalación y nivelación de precisión de platos distribuidores de líquido y platos colectores sobre lechos empacados. Nuestras cuadrillas verifican la nivelación y la uniformidad del flujo antes de cargar cada lecho.
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Instalación de eliminadores de niebla de malla, eliminadores de niebla tipo álabes y ciclones separadores de niebla en salidas de torre y espacios de vapor, para evitar el arrastre de líquido y proteger los equipos aguas abajo.
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Instalación de tuberías de entrada de alimentación, difusores de entrada con álabes, ciclones de entrada y mamparas de distribución para controlar la mezcla de vapor y líquido que entra a la columna y evitar una mala distribución.
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Instalación de coalescedores, hidrociclones, ciclones separadores de niebla, cilindros de malla, rejillas de soporte y sistemas de remoción de arena (sandjet) dentro de separadores, depuradores y tambores de separación (knock-out).
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Limpieza de platos, reemplazo de herrajes, reparación de bajantes y reparaciones en sitio durante paros de planta y paros no programados. También incluye inspecciones rutinarias de equipos e instalación de boquillas.
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Alcance interno completo de junta ciega a junta ciega (de comal a comal) durante paros programados: desde la apertura inicial del equipo, el desmantelamiento interno y la inspección, hasta la reinstalación y el cierre final, coordinado con el programa de su paro.
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